干过探伤活的，大家都知道丁字口的探伤很容易出问题，下面来听听老师傅怎么讲吧：

板厚：18mm   

焊条规格：J507碱性焊条 直径4.0

焊接电流：立焊150A， 横焊182A

焊接方法：背部清根，横焊，多层多道焊  。立缝，多层焊。

1、焊接前坡口清理：焊前要将坡口内侧除锈，坡口内及周围五公分，不能有铁锈，油漆，氧化铁，以及其它污秽。

2、打底：打底使用连弧打底，根据板厚及坡口深度，焊条尽量烧焊坡口根部，使铁水尽可能的透过铁板，为使背后更容易的清根，打下基础。焊条角度保持在75度至80度之间。使用多层多道焊接方法。每一道焊接完毕后，仔细用角磨机，清理焊道上下两侧。打底结束，坡口预留顿边约2mm。   

3、盖面：盖面使用多层多道焊！角度保持75度！盖面第一道很关键，第一遍焊道成型的好坏，直接取决于，整个焊缝成型的好坏，第二第三道压前者的三分之一。要求成型后，表面圆滑过度，接头不能太明显，中间凹凸不能太大！高低宽窄几乎一致，咬边不能大于0.5mm 。

4、背部清根：根据板的厚度，来决定气刨的边数。

基本分两步：

一、清理表层，把表面的焊渣以及过度透过的焊馏清除。

二、深度清理，仔细刨除加在焊缝中间的焊渣，气孔。刨到焊缝成银白色，无缺陷为止。

5、盖面以及焊接完毕以后的清理：焊接完毕后，仔细观察焊缝表面！有无气孔，未融合，咬边等缺陷！修磨焊缝周围，使周围10公分不能有焊条引弧擦伤、焊疤！保持焊缝表面的清洁！ 

6、注意事项：现场防风！焊接中每个接头的引弧点！必须一次性引弧成功！避免长弧焊接，和挑弧焊接，仔细做好修磨清理工作